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スマートクーリング

STUDERの新しいコンセプトであるSmartJet®は、 研削砥石へのクーラント流量を精密に機械側 で制御することができます。 これにより、生産コストを 削減し、環境を考慮した持続可能性を高めること ができます

多くの機械では、研削工程のクーラント量を手動でコントロールするのはオペ

レーターに任されています。ノズルを正しく配置し、ボールバルブを手動

で操作する必要があります。 そして、ポンプがクーラント液(通常は油や水)

を研削箇所に送り出します。 多くの場合、クーラント流量が必要以上であったり、ノズルの位置が最適でなかったりすることがあり、効率

や環境にとって悪い影響を及ぼしています。 STUDERは今、特許取得済み

のSmartJet®コンセプトで新しいアプローチを試みています。

スマートという言葉がすべてを物語っています: これからは、クーラント量調整は

機械制御システム側の仕事です。 周波数制御ポンプと動圧測定ユニット

が主な構成要素となります。 これにより、粗、中仕上げ、仕上げ研削など、各工程に最適な流量を精密に調整可能になります。 クーラントは、ディストリビューターを通って流れを最適化した調整可能なノズルを介し

て研削砥石に到達します。「 このコンセプトは、正確で再現性のあるクーラント制御

を保証するものです」と、プロジェクトのマネジャーのMartin Habegger

氏は強調します。「 約12~20m/sの範囲と高い出口速度を持つクーラントの

コヒーレントジェットを作り出し、砥石外周の空気層に容易に打ち勝ちます」 これに

より、プロセスの信頼性が向上し、同等の研削結果を得るために必要な

クーラントの量が少なくて済みます。

水とエネルギーの必要量を大幅に削減

そのために開発されたSmartJet®ノズルは、最先端技術です: そのデザ

インはフラットで、内部にはクーラントを幅方向に均等に分配するチャンネ

ルがいくつも並んでいます。 背後のディストリビューターには、必

要に応じて複数のノズルを並べることができます。 SmartJet®ノズルと

ディストリビューターは、その複雑な設計から、ザンクトガレンにある姉妹

会社IRPDが3Dプリンティングプロセスを使って製造しています。 スマー

トクーリングコンセプトは、モジュラー設計されていま

す。 クイックチェンジシステムを搭載し、個々の部品を短時間で組み

替えることができます。

その結果として、SmartJet®は、ユーザーのセットアップ時間を短縮

するだけでなく、より効率的で環境にやさしい研削を可能にします。 「水使用量は40パーセント、エネルギー消費量は50パーセントも削減されます」と

Habegger氏は言い、こう付け加えます:「 このようにSmartJet®は、金属

加工において環境に大きく貢献するものです」

 

利点の概要

  • クーラント流量の最適化
  • 機械制御による調整
  • より高い研削性能
  • プロセスの信頼性向上
  • セットアップ時間の短縮
  • 水使用量を最大40%、エネルギー消費量を50%削減
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