研削工程で過度の熱が発生すると、ワークが熱損傷する可能性があり、その結果、影響を受けた部品がスクラップになってしまいます。このモーションブログでは、この熱の発生原因とその確認方法、どのようにそれを回避するかを取り上げています。
工作機械オペレータが苦労して身につけたCNCプログラミングの知識を、新人や若いオペレータにスムーズに伝えるにはどうしたらいいのでしょう。 どのように、何年もかけて習得する必要があったノウハウを新入社員に簡単に伝えることができるでしょう。 これは、産業界が直面している最大の課題の1つです。…
問題は、もはやデジタルの巨大な可能性を活用する必要があるかどうかではありません。 問題は、機械をデジタルでどのように変革するかです。 ここで、人々は次の事柄に考えを巡らせます: 「生産工程のデジタル化は複雑すぎて、私が取り扱うことができないものになるか? インフラを整備する必要があるか?…
以下は私たちの信念です。 デジタル化は、業界全体を変化させ、製造業の総売上高にも大きな影響を与えます UNITED GRINDING は、C.O.R.E.によりCNC 技術を全く新しいレベルに引き上げ、デジタル時代を切り開く新世代の工作機械の基盤を築きます。
デジタル化の力は以下のような1つの逸話にまとめることができます: 2010年、Exxon Mobil、Petro China、Shellなどの石油多国籍企業は世界最大の企業として君臨していました。 他の有力な企業には、Nestléとアジアの銀行が含まれていました。…
切削工具のユーザーは、切削工具の管理に積極的なアプローチを取ります。社内で工具を再研磨することで、コストを削減し、工具の可用性を向上させることができることを学びました。
加工時間は、かつてCNCフライス盤またはCNC研削盤にとって最も重要な要素と見なされていました。 現在の加工技術は、機械加工の品質と柔軟性の改善も期待しています。
45,000時間稼働。 これは、研削盤を15年間使用できるよりも長い期間です。 これ程の機能を持つものは摩耗し、それは形状と精度において目に見えるようになります。 マシンに持続可能なオーバーホールを実施するための時期。
巨大なタービンブレード、広範なヒューズパネル、堅牢な着陸装置コンポーネント。 多くの工場で、航空宇宙産業向けの大型部品の製造に重点を置いています。 しかし、本当の課題は小型部品の製造にあります。
航空宇宙メーカーは、自動車メーカーと同様に軽量化と燃料効率の向上を目指して、自社製品に新しい軽量材料を組み込んでいます。