医療用部品製造においては、精度が非常に重要です。医療現場で命を救うには、最高品質の機器が不可欠です。WALTER 社の機械でどのように製造プロセスを最適化し、医療技術の最高水準を満たすことができるか、このモーションブログでご覧ください。
多くのメーカーが研削の自動化に投資していますが、この技術に関する幾つかの誤解が依然としてあります。 ロボットとその他の自動化システムを実装するには法外な費用と時間がかかり、既存の機械との互換性がないという一般的な意見があります。
研削結果に影響するのは、適切な研削砥石種類の選定だけではありません。 研削砥石の適切な取り付けとバランス取りも重要です。
工作機械の生産的な寿命は限られています。 旋盤、フライス盤、あるいは研削盤など、あらゆる機械の精度と信頼性は時間の経過とともに低下します。
研削（小さな領域に大量の摩擦エネルギーを集中させるプロセス）は、通常、部品の表面仕上げまたは最終寸法を作り出すための最後の機械加工工程です。 研削によって、研削した部品に熱損傷やひび割れが生じる可能性があります。…
クリープフィード研削は、超合金エンジン部品を研削するための方法を研究している航空宇宙メーカーによって1970年代に導入されました。…
航空機エンジンから電気ターボコンプレッサーまで、私達の社会インフラは世界で最も過酷な条件に耐えなければならない素材に基づいています。…
成功する成長戦略としての多品種/少量生産の原則は、主に1980年代初頭に日本で開発、導入されました。 低価格で高品質な製品が短時間で納品されることを望むお客様に焦点を当てています。
幾何学的に画定された刃先を用いた機械加工は多くの場合、部品製造バリューチェーンにおける最終加工段階の1つとなっています。 そのため、使用されているツールの品質が高いことが、最適化済みの研磨工程の工程安定性を確保する事に繋がります。
多くのユーザーは、研削盤のメンテナンスに対して受動的で、静的精度の問題や、不良品の発生など、危機的レベルに到達するまで、メーカーの認定サービスエンジニアを呼びません。 その間、稼働時間と比較してダウンタイムが増加し、生産性と収益性が低下します。…
