이 블로그의 두 번째 파트에서는 드레싱 프로세스에서 어떤 파라미터가 중요한 역할을 하는지, 최상의 결과를 얻기 위해 어떻게 최적화해야 하는지 살펴볼 수 있습니다.
올바른 연삭숫돌 유형 선택만이 연삭 결과에 영향을 주는 유일한 요소는 아닙니다. 연삭숫돌을 적절하게 장착하고 밸런싱하는 것도 매우 중요합니다.
모든 공작기계의 생산 수명 주기는 제한적입니다. 선반, 밀링 머신 또는 연삭기를 포함한 모든 기계의 정확도와 신뢰성은 시간이 지남에 따라 저하됩니다.
연삭은 작은 영역에 높은 수준의 마찰 에너지를 집중시키는 공정으로써, 일반적으로 부품의 요구 표면 조도나 최종 치수를 생산하는 기계 가공의 최종 단계입니다. 이때 연삭 과정에서 열 손상이 발생하여 연삭 부분에서 균열이 발생할 수 있습니다. 특히 과열로 인해 연삭…
크립 피드 연삭은 1970년대에 슈퍼 합금 엔진 부품을 연삭하기 위한 방법들을 연구한 항공 우주 제조업체들에 의해 도입되었습니다. 크립 피드 연삭은 버를 생성하지 않으며 절삭 공구를 지속적으로 교체하지 않고도 매우 높은 절삭 깊이를 제공하지만, 본질적으로 복잡하지…
항공기 엔진에서 전동 터보 압축기에 이르기까지, 우리 사회의 인프라는 세상에서 가장 열악한 조건을 견뎌야 하는 소재에 기반을 두고 있습니다. 성능을 개선하고 에너지 생산성을 향상하려면, 최고의 정밀성으로 구성품을 생산해야 하며 제조를 훨씬 더 어렵게 만드는 온도,…
성공적인 성장 전략으로서의 다품종 소량 생산 원칙은 1980년대 초 일본에서 주로 개발 및 시행되었습니다. 이 표준은 제품이 단기간에 낮은 가격과 높은 품질로 배송되기를 기대하는 고객에 초점을 두고 있습니다.
많은 경우, 기하학적으로 설정된 절단면을 사용한 기계 가공에 있어 구성품 제조 가치 사슬의 마지막 처리 단계 중 하나입니다. 따라서, 배치된 툴이 최적의 연삭 공정을 통해 높은 품질을 제공하고 사용상의 충분한 공정 안정성을 보장하는 것은 특히 중요합니다.
많은 사용자가 공인된 서비스를 요청하기 전에 공작 기계의 유지보수에 대한 접근 방식에 반응적이며 기하학적 오류 및 불량품 처리가 임계 수준에 도달할 때까지 기다립니다. 이 기간 동안 작업 시간, 생산성 및 수익성에 비해 가동 중지 시간이 증가합니다. 이처럼 문제가…
모든 제조 공정과 마찬가지로 최적의 솔루션을 얻으려면 모든 요인을 신중하게 고려해야 합니다. 사용자가 전체 생산 환경을 고려하지 않고 완벽한 공정을 찾는 데 중점을 두는 경우가 너무 흔합니다. 실제로 탁월한 공작물 품질을 달성하는 것과 연삭기의 작동 수명을 연장시키는…
