조절식 암 로봇은 정확하게 이동하여 이중 그리퍼를 통해 완료된 가공품을 제거한 후, 다음 제공품을 삽입합니다. 그 동안 바로 옆에서는 연삭이 진행되며, 처리된 가공품은 근접한 셀의 블랭크로 교환됩니다. 이 모든 작업은 STUDER S33의 flexLoad 로딩 시스템에서 무인으로 수행됩니다.
자동화는 오류를 줄이고, 공정을 가속화하며, 품질을 향상하고, 직원이 기계 제어에 완전히 집중할 수 있도록 보호할 뿐만 아니라, 인체공학적 제약 조건과 물리적 스트레스의 영향을 받지 않습니다.
UNITED GRINDING Group 기업 브랜드는 수년 간 다양한 버전의 자동 로더와 가공품 교환기를 제공해 왔습니다. 예를 들어, 다양한 연삭 휠과 전극 체인저 또는 다양한 툴 로딩 시스템을 상단 로더에서 로봇 로더에 이르는 WALTER 연삭 및 방전 기계에서 사용할 수 있습니다. 툴과 가공품을 교체하는 것은 매우 까다로운 공정입니다. 부품의 기하학적 구조 및 중량에 따라 다양한 그립 위치와 작동이 필요하며, 응용 분야에 따라 각각 다른 공차 범위 또한 필요합니다. 결과적으로, 소형 분사 노즐의 생산에서부터 컨테이너 선박의 크랭크샤프트용 대형 베어링까지 다양한 제조 스펙트럼이 존재합니다.
자동 가공품 처리는 STUDER의 로딩 시스템을 이용하는 경우와 같이 통합된 갠트리 로더를 사용하여 관리할 수도 있습니다. smartLoad는 표준 솔루션으로서 고객의 필요성에 맞출 수 있습니다. easyLoad는 대형 가공품에 이상적이며, ecoLoad는 카루셀 매거진이나 셔틀에서 개별로 가공품을 픽업할 수 있는 비용 효율적이고 컴팩트한 자동화 솔루션입니다. 기계 제어장치에 통합된 프로그래밍 기능과 티치 인 기능은 로더의 프로그래밍과 위치지정을 단순화합니다.
자동화 솔루션은 고객에게 다양한 이점을 제공합니다.
자동화의 이점
자동화의 이점은 자동 가공품 핸들링 그 이상입니다. 예를 들어, 야간 교대조 또는 주말 근무 등에서 기계 활용도 및 생산 자율성이 증가하며, 여러 스테이션을 포괄하는 린 공정 및 다양한 공정 단계 통합 등이 포함됩니다. 자동화는 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다.
- 평행 공정: 한 스테이션에서 가공품을 처리하는 동안 다른 스테이션에서는 부품을 세척할 수 있으며, 이와 동시에 다른 부품은 또다른 스테이션에서 자동으로 측정됩니다. MÄGERLE MFP 50에서는 연삭, 측정, 로딩 및 언로딩용 스테이션을 수용할 수 있습니다.
- 통계적 평가:
- 광범위한 평가를 통해 체계적인 오류, 즉, 주변 온도의 영향 또는 시스템에 의한 진동 등을 식별할 수 있습니다. 자동화 덕분에 공정을 보장할 수 있으며, 비용을 계산할 수 있고, 시스템의 가용성이 향상됩니다.
- 보호 기계: 로딩 로봇은 무거운 가공품을 사람에 비해 보다 정확하게 반복적으로 배치할 수 있습니다.
- 효과적인 전문가의 활용: 직원의 역량은 일상 업무에만 국한되지 않습니다. 이들은 안전 절차 및 문제 해결에 집중할 수도 있습니다.
공정이 자동화되는 경우, 공정의 특정 능력을 입증해야 합니다. 역으로, 이는 공정 자동화가 공정 또한 향상시킨다는 것을 의미합니다. 공정 자동화의 선행 조건인 표준화 및 반복성과 결합함으로써 전체 생산의 이점을 위해 품질을 향상시킵니다.
