이 블로그의 두 번째 파트에서는 드레싱 프로세스에서 어떤 파라미터가 중요한 역할을 하는지, 최상의 결과를 얻기 위해 어떻게 최적화해야 하는지 살펴볼 수 있습니다.
크립 피드 연삭에서, 더 높은 절삭력은 종래의 트래버스 연삭에 비해 훨씬 더 높은 정적 및 동적 강성과 연삭기의 더 높은 구동 성능을 필요로 합니다.
뛰어난 정밀성, 견고성, 진동 완화 및 온도 안정성. 이것은 항공우주 산업용 공작물을 생산하는 원통 연삭기가 갖추어야 하는 특성입니다. 이러한 특성은 한 부품에서 다음 부품으로의 반복성을 보장하는 유일한 방법입니다.
측정은 품질을 보증하는 수단으로서 연삭 공정에서 중요한 요소입니다. 측정 기술을 생산 공정에 통합하는 것은 필수적입니다. 이러한 이유로 UNITED GRINDING은 연삭을 위한 특정 측정 솔루션을 개발하고 제조하는 데 힘쓰고 있습니다.
경험이 많은 사용자에게도 가끔 발생합니다. 원통 연삭기로 제작한 부품의 표면이 균일하지 않고 매끈한 광택의 마감이 없습니다. 외경 원통 연삭 중에 발생할 수 있는 일반적인 실수와 피할 수 있는 방법을 설명합니다.
전 세계에서 사람들이 점점 노령화되며 이에 따라 의료 기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다. "전 세계 질병 부담" 장기 연구에 따르면 지난 20년 동안 전 세계에서 인간의 기대 수명은 6.2년 증가했습니다.
이 이야기를 얼마나 자주 들으셨습니까? "수리에 들어갔을 비용보다 기계 가동 중단 시간으로 인한 손해가 더 큽니다." 또는 이런 이야기입니다. "기계를 가동하는데 필요한 모든 걸 하십시오."
얇은 링과 슬리브를 가공할 때 진원도 정확성을 높이는 가장 좋은 방법은 무엇입니까? 예를 들어, 긴 서비스 수명을 보장하기 위해 매우 정밀한 롤러 베어링 레이스웨이가 필요한 경우는 언제일까요? 이러한 링으로 단일 클램핑으로 외경 및 내경 가공을 효율적으로 구현할 수…
생산 시 비효율성을 제거, 기존 인원으로 더 많은 연삭기 가동, 고객 유지와 경쟁에서 앞서 나가기 위한 부품 비용 절감 등을 위해 연삭기의 자동화를 고려하고 있다면, 자동화의 가치는 빠르고 명확하게 나타납니다.
점점 더 많은 제조업체들이 연삭 자동화에 투자하고 있음에도 불구하고, 여전히 해당 기술에 대한 오해가 일부 존재합니다. 로봇 및 기타 자동화 시스템은 구현하는 데 있어 많은 비용과 시간이 소요되고 기존 기계와는 호환되지 않는다는 인식이 널리 퍼져 있습니다.
