“HELITRONIC FUSION은 공작물과 공구를 위한 자동화 시스템이 완벽하게 통합된 공구 연삭기로, 제조 품질, 효율성 및 설치 면적 측면에서 새로운 기준을 제시합니다.” (Silas Junger, 연삭 제품 매니저)
복잡한 형상의 경우에도 한 번의 클램핑으로 회전 대칭 공구의 생산 및 재연삭이 가능합니다. HELITRONIC FUSION은 컴팩트한 설치 면적과 넉넉한 부품 처리 용량(최대 연삭 길이 380 mm, 최대 공구 직경 260 mm)을 결합하여 현재 및 미래의 응용 분야에 최고의 유연성을 제공합니다. 완벽하게 통합된 자동화 시스템은 비가공 시간을 단축하고 전반적으로 효율적인 공정 흐름을 보장합니다. 진동 감쇠 기능이 있는 광물 주물 베드와 대칭 축 구조는 까다로운 공작물에서도 고정밀 연삭 결과를 보장합니다. 최신 Fanuc 구동 기술, 높은 에너지 및 운영 효율, 직관적인 IoT 지원 소프트웨어 덕분에 이 기계는 미래에도 안정적으로 사용될 수 있으며 디지털 생산 환경에 최적화되어 통합될 수 있습니다.
Features
십자형 구조 방식
WALTER는 HELITRONIC FUSION을 통해 현대적인 연삭 기술이 어떻게 체계적으로 재구상되고 있는지 보여줍니다. 기존의 포털 구조에서 크로스 베드 구조로의 전환을 통해 높은 열적 안정성과 정적 및 동적 강성을 갖춘 구조가 구현되었습니다. 대칭적인 운동학 구조와 짧은 힘 전달 경로는 까다로운 연삭 작업과 복잡한 공구 형상에서도 정밀도의 일관성을 높여줍니다. 동시에 이동 거리가 짧아짐에 따라 주요 가공 시간도 단축됩니다.
3단 디스크 체인저
이 3단 디스크 체인저는 센서 없이 작동하며 6초 미만의 교체 시간을 달성하는데, 이는 해당 기계 등급에서 기술적 기준이 되고 있습니다.
모터 스핀들
최대 출력 20 kW에 내부 냉각 기능을 갖춘 새로운 모터는 높은 생산성과 연삭 정밀도를 보장합니다. HSK-50 클램핑 세트는 윤활 없이 작동합니다.
접근성
설치 면적을 최소화하고 접근성이 뛰어난 컴팩트한 구조 덕분에 설치, 조작 및 유지보수가 용이합니다. 이미 잘 알려진 최신 기술이 적용된 C.O.R.E. 패널은 HELITRONIC FUSION 모델에서 상단에 장착되어 있으며 여러 방향으로 조절이 가능합니다. 덕분에 작업자가 자신의 위치에 맞춰 패널을 편리하게 조정할 수 있습니다.
최적화된 “총소유비용(Cost of Ownership)”
요구에 맞춘 축 구동 장치, 최적화된 축 냉각 시스템, 차단 공기가 없는 최신형 유리 눈금자, 그리고 감소된 배기 성능 덕분에 운영 비용이 절감됩니다. 또한 유지보수가 거의 필요 없는 부품 덕분에 서비스 비용도 줄어듭니다.
8중 휠 체인저 (옵션)
8중 휠 체인저는 HELITRONIC FUSION에 추가적인 유연성과 처리 능력을 더해줍니다. 8개의 연삭 휠을 사용할 수 있어, 수동 개입 없이도 장시간의 연속 가공, 복잡한 형상 가공 및 빈번한 프로파일 변경이 가능합니다. 이 장치는 기계에 완벽하게 통합되어 있어 별도의 설치 공간이 필요하지 않습니다. 견고하고 신속한 교체 메커니즘은 높은 공정 안정성을 보장하며, 전반적으로 효율적인 연삭 공정을 지원합니다.
통합형 로봇 (옵션)
HELITRONIC FUSION의 주요 기술적 장점은 옵션으로 제공되는 통합 로봇 로더입니다. 이 로더는 기계 설계에 완벽하게 통합되어 있어, 별도의 설치 공간이나 외부 시스템 없이도 공구와 가공물을 취급할 수 있습니다. 덕분에 모든 교체 공정이 동시에 진행되어 비가공 시간이 단축됩니다.
