「HELITRONIC FUSIONは、ワークと工具の自動化を完全に統合した工具研削盤であり、製造品質、効率、設置面積の面で新たな基準を打ち立てています。」（Silas Junger、研削製品マネージャー）
複雑な形状であっても、1回のセットアップで回転対称工具の製造と再研磨が可能です。HELITRONIC FUSIONは、コンパクトな設置面積と豊富な加工能力（最大研削長380 mm、最大工具径260 mm）を兼ね備えており、現在および将来の用途に対して最高の柔軟性を提供します。完全に統合された自動化により、非稼働時間を短縮し、プロセス全体を通じて効率的な稼働を実現します。振動を抑制する鉱物鋳造ベッドと対称的な軸構造により、要求の厳しいワークピースにおいても高精度な研削結果が保証されます。最新のFanuc駆動技術、高いエネルギー効率と稼働効率、そして直感的なIoT対応ソフトウェアにより、本機は将来性が高く、デジタル生産環境への最適な統合が可能です。
Features
クロスベッド構造
WALTERは、HELITRONIC FUSIONを通じて、最新の研削技術がいかに徹底的に再考されているかを示しています。従来のポータル構造からクロスベッド構造への移行により、高い熱的安定性と静的・動的剛性を兼ね備えた構造が実現しました。対称的な運動学と短い力伝達経路により、要求の厳しい研削加工や複雑な工具形状においても、精度の安定性が向上します。同時に、移動距離が短くなることで、主要加工時間も短縮されます。
3枚式ディスクチェンジャー
この3枚式ディスクチェンジャーはセンサーを使用せず、6秒未満の交換時間を実現しており、このクラスの機械における技術的な基準となっています。
モータースピンドル
最高出力20 kW、内部冷却液循環機能を備えた新型モーターにより、高い生産性と研削精度を実現しています。HSK-50チャックは潤滑油を使用せずに動作します。
アクセス性
設置面積を最小限に抑え、アクセス性に優れたコンパクトな設計により、セットアップ、操作、メンテナンスが容易になります。HELITRONIC FUSIONでは、既にお馴染みの最新技術を搭載したC.O.R.E.パネルが上部に取り付けられ、多段階に調整可能となっています。これにより、オペレーターはそれぞれの作業位置に合わせてパネルを快適に調整できるようになりました。
最適化された「総所有コスト（COO）」
ニーズに合わせた軸駆動装置、最適化された軸冷却、エアシール不要の最新型ガラススケール、および吸引能力の低減により、運用コストを削減します。また、メンテナンス頻度の低いコンポーネントを採用することで、サービスコストも低減されます。
8枚式ディスクチェンジャー（オプション）
8枚式砥石チェンジャーは、HELITRONIC FUSIONにさらなる柔軟性と処理能力をもたらします。8枚の砥石を装備することで、手作業を必要とせずに、長時間の連続加工、複雑な形状の加工、頻繁なプロファイル変更が可能になります。このユニットは機械に完全に統合されており、追加の設置スペースを必要としません。堅牢で高速な交換機構により、高いプロセス信頼性を確保し、一貫して効率的な研削工程を実現します。
内蔵ロボット（オプション）
HELITRONIC FUSIONの大きな技術的利点の一つは、オプションで搭載可能な内蔵ロボットローダーです。これは機械の設計コンセプトに完全に組み込まれており、追加の設置スペースや外部システムを必要とせずに、工具やワークのハンドリングが可能です。これにより、すべての交換工程が並行して行われ、非稼働時間を短縮することができます。
