Établit de nouvelles références en matière de qualité, d'efficacité et de superficie.

HELITRONIC FUSION

Données clés

« L'HELITRONIC FUSION est une rectifieuse d'outils dotée d'un système d'automatisation entièrement intégré pour les pièces et les outils, qui établit de nouvelles références en matière de qualité de fabrication, d'efficacité et d'encombrement. » (Silas Junger, responsable produit Technologie de Rectification)

Fabrication et réaffûtage d'outils à symétrie de révolution en un seul serrage – même pour des géométries complexes. L’HELITRONIC FUSION allie un encombrement réduit à une grande capacité d’accueil des pièces (longueur de rectification max. 380 mm, diamètre max. de l’outil 260 mm) et offre ainsi une flexibilité maximale pour les applications actuelles et futures. L’automatisation entièrement intégrée garantit des temps morts réduits et un déroulement efficace du processus de bout en bout. Le banc en fonte minérale amortissant les vibrations ainsi que la structure symétrique des axes garantissent des résultats de rectification d’une grande précision, même pour les pièces exigeantes. Grâce à la technologie d’entraînement Fanuc moderne, à une efficacité énergétique et opérationnelle élevée ainsi qu’à un logiciel intuitif compatible IoT, la machine est parée pour l’avenir et s’intègre de manière optimale dans les environnements de production numériques.

Images

Features

Conception à banc en croix

Avec l'HELITRONIC FUSION, WALTER montre comment la technologie moderne de rectification est repensée de manière cohérente. Le passage de la construction en portique traditionnelle à la construction à banc croisé permet d’obtenir une structure présentant une grande stabilité thermique ainsi qu’une rigidité statique et dynamique élevée. La cinématique symétrique et les chemins de force courts améliorent la constance de la précision, même lors d’opérations de rectification exigeantes et avec des géométries d’outils complexes. Parallèlement, les courses courtes permettent également de réduire les temps principaux.

Changeur de disques triple

Le changeur de disques triple fonctionne sans capteur et atteint des temps de changement inférieurs à 6 secondes – une référence technologique dans cette catégorie de machines.

Broche motorisée

Le nouveau moteur, d'une puissance de pointe de 20 kW et doté d'un système de refroidissement interne, garantit une productivité et une précision de rectification élevées. Le dispositif de serrage HSK-50 fonctionne sans lubrification.

Accessibilité

Sa conception compacte, avec un encombrement minimal et une bonne accessibilité, facilite l'installation, l'utilisation et l'entretien. Le panneau C.O.R.E., déjà bien connu et doté des dernières technologies, est désormais fixé en haut de la HELITRONIC FUSION et peut être réglé de plusieurs façons. L'opérateur peut ainsi le positionner plus facilement en fonction de ses besoins.

« Coût de possession » optimisé

Des entraînements d'axes adaptés aux besoins, un refroidissement optimisé des axes, des règles en verre modernes sans air de blocage et une puissance d'aspiration réduite permettent de diminuer les coûts d'exploitation. Les composants nécessitant peu d'entretien permettent en outre de réduire les coûts de maintenance. 

Changeur de disques à 8 emplacements (en option)

Le changeur de meules à 8 positions apporte à la HELITRONIC FUSION une flexibilité et une capacité accrues. Avec huit meules disponibles, il permet de réaliser de longues séries d'usinage, des géométries complexes et des changements de profil fréquents sans intervention manuelle. L'unité est entièrement intégrée à la machine et ne nécessite aucun encombrement supplémentaire. Le mécanisme de changement robuste et rapide garantit une grande fiabilité du processus et favorise un déroulement efficace et continu de la rectification.

Robot intégré (en option)

L'un des principaux avantages technologiques de l'HELITRONIC FUSION réside dans son chargeur robotisé intégré, disponible en option. Entièrement intégré au concept de la machine, il permet la manipulation des outils et des pièces sans nécessiter d'espace supplémentaire ni de systèmes externes. Ainsi, tous les processus de changement s'effectuent en parallèle, ce qui réduit les temps morts.

Données techniques
kg / cm
lb / pouces

Axes linéaires

Trajet max. de déplacement pour l'axe X 565 mm
Trajet max. de déplacement pour l'axe Y 275 mm
Trajet maxi. de déplacement pour l'axe Z 440 mm

Entraînement de broche

Puissance maximale de la broche 20 kW
Vitesse de rotation maxi. 10000 /min
Diamètre de la meule max. 204 mm

Axes de rotation

Plage de pivotement pour l'axe A ∞ °
Plage de pivotement pour l'axe C 340 °

Données de la pièce

Longueur de la pièce 380 / 400 mm
Diamètre de la pièce 1 - 260 mm
Poids max. de la pièce à usiner 30 kg
Téléchargements
pdf, 5 Mo
Vidéos
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