Behalten Sie den Durchblick beim Rundschleifen
Um ein Werkstück auf einer Rundschleifmaschine erfolgreich zu schleifen, muss jedes Teil der Anlage stimmen und jeder Schritt des Verfahrens sitzen. Eine einzige Schwachstelle kann den gesamten Prozess zum Scheitern bringen. Sie benötigen die richtigen Einstellungen, die richtige Schleifscheibe, das richtige Kühlmittel und die richtige Arbeitsumgebung, um ein präzise gefertigtes Teil mit einer ausgezeichneten Oberflächengüte herzustellen. Fehler führen zu Ausschuss, Geldverschwendung und Effizienzeinbussen. Darum ist es wichtig, die gefertigten Teile genau zu prüfen, um Probleme bei den Schleifvorgängen zu erkennen und zu beheben.
Fünf Faktoren, die zu Komplikationen führen können
Die meisten der Komplikationen sind auf einen oder mehrere der fünf typischen Einflussfaktoren zurückzuführen. Die Prozessparameter (Vorschübe und Geschwindigkeiten) stehen an erster Stelle, zusammen mit der Wahl der Schleifscheiben und Abrichtwerkzeuge, der Menge und dem Zustand des Kühlmittels sowie die von Ihnen verwendeten Spannmittel.
1. Vorgelagerte Bearbeitungsschritte
Die vorgelagerten Bearbeitungsschritte, die der Schleifphase vorausgehen, erhöhen den Druck, makellose Schleifergebnisse zu erzielen. In diesem Prozess lassen wir Sie nicht allein. Sie können jederzeit die Schulungsmöglichkeiten von UNITED GRINDING nutzen: angefangen bei der Anschaffung neuer Maschinen, über die Einarbeitung in neue Produktionsverfahren bis hin zur Schulung neuer Mitarbeiter. Darüber hinaus können wir natürlich auch vor Ort Hilfestellung leisten, um Sie bei der Behebung kniffliger Prozessprobleme zu unterstützen oder Optimierungsansätze für Ihre individuellen Produktionsaufgaben zu entwickeln.
Bevor Sie Hilfe rufen müssen, können Sie durch Beobachtung und ein wenig Detektivarbeit jedoch viele mögliche Fehlerursachen schon selber diagnostizieren. Zu einem gut geschliffenen Teil gehört ein Oberflächenglanz mit einer seidenartigen Textur, die frei von Unregelmäßigkeiten, Flecken oder Kratzern ist. Viele Schleiffehler werden in dem Moment offensichtlich, in dem Sie ein fertiges Werkstück untersuchen und markante Muster erkennen. Sie können diese Fehler oftmals mit dem bloßen Auge erkennen – vielfach als charakteristische Oberflächenmuster.
2. Schlechtabgerichtete Schleifscheiben
Schlecht abgerichtete Schleifscheiben sind oftmals für sichtbare Schleiffehler verantwortlich. Wenn eine Scheibe zu schnell oder aus unterschiedlichen Richtungen abgerichtet wird, wird ihre Oberfläche ungleichmäßig und hinterlässt ein sich wiederholendes Muster von spiralförmigen Markierungen auf den Werkstückoberflächen. Ein Abrichtwerkzeug, das sich verschiebt, erwärmt oder verschleißt, verursacht eine Kontur der Schleifscheibe, welche nicht parallel zur Tischbewegung verläuft. In diesem Fall sehen Sie ein gestreiftes Muster von Vorschubspuren auf der Oberfläche des Werkstücks.
3. Probleme mit dem Kühlmittel
Probleme mit dem Kühlmittel können sich auch auf eine Werkstückoberfläche übertragen und dort als Defekte auftauchen. Kurze Kratzer, die wie Kommas aussehen, entstehen durch Kühlmittel, das mit Körnern von der Abrichtscheibe verunreinigt ist. Gelbe oder braune Verfärbungen stellen Brandflecken aus einem überhitzten Schleifprozess oder einer unzureichenden Kühlung dar, beides gefährliche Zustände, die zu wärmebedingten Rissen im Werkstück und Veränderungen in der Struktur des Materials führen können.
4. Äußere Störungen
Äußere Störungen durch andere in der Nähe arbeitende Geräte und Maschinen, verursachen Vibrationen, die den reibungslosen Betrieb einer Schleifmaschine beeinträchtigen können. Diese Störungsprobleme zeigen sich als Markierungen, die parallel zur Werkstückachse auf der gesamten oder einem Teil der Oberfläche des Werkstücks verlaufen – sogenannte Rattermarken.
5. Unausgewuchtete Schleifscheiben
Eine unausgewuchtete Schleifscheibe kann auf der gesamten Oberfläche des Werkstücks und parallel zu seiner Achse Rattermarken verursachen. Dieselben Markierungen können auch auf externe Vibrationen oder ein falsches Verhältnis zwischen den Geschwindigkeiten der Schleifscheibe und des Werkstücks hinweisen. Um die Stabilität des Systems zu erhöhen, verwenden Sie einen Setzstock, um sehr lange Teile beim Schleifen stabil, starr und zentriert zu halten.
Das Geheimnis der Auflösung optisch erkennbarer Schleiffehler ist eigentlich gar kein Geheimnis. Um den Prozess so zu verfeinern, dass das Werkstück am Ende die richtigen Toleranzen aufweist, muss die Maschine korrekt eingerichtet und gewartet werden, die Schleifscheiben richtig abgerichtet sein und der Kühlprozess einwandfrei funktionieren.
Egal, ob Sie mit einem Produktionsproblem konfrontiert sind oder ob Sie einfach nur die Optimierung Ihres Schleifprozesses vorantreiben wollen, UNITED GRINDING steht Ihnen zur Seite, um die bestmöglichen Ergebnisse mit Ihren Rundschleifmaschinen zu erzielen.
