このブログの第2部では、ドレッシング工程においてどのパラメーターがどのような役割を果たし、最良の結果を得るためにどのように最適化されるべきかを説明します。
クリープフィード研削において、従来のトラバース研削に比べてより高い切断力は、研削盤の静的および動的な剛性とより高い駆動性能を必要とします。
極限の精度、剛性、振動減衰、温度安定性。 航空宇宙産業用ワークを製造する円筒研削盤は、このような能力を備えている必要があります。 これは、ある部品から次の部品への繰り返し精度を保証する唯一の方法です。
品質保証手段としての測定は、研削プロセスで極めて重要な要素です。 測定技術を生産プロセスに統合することは基本的な作業です。 UNITED GRINDINGが研削向けに特定の測定ソリューションの開発と製造に投資する理由はそこにあります。
それは経験豊富なユーザーにも時々発生します。円筒研削盤で製造された部品表面は均一でなく、絹のような光沢仕上げはされていません。 外径円筒研削時に発生する可能性のある典型的なエラーとその解消方法を説明します。
世界中で人の高齢化が進み、医療技術の需要が高まっています。 「Global Burden of Disease（世界疾病負担）」の長期調査によると、過去20年間で世界の平均余命は6.2年増加しています。
どのくらい頻繁に以下のような主張を聞いたことがありますか: 「機械のダウンタイムによって、修理にかかる費用以上のものを失いました」 または以下のような主張です: 「機械を稼働し続けるために必要なことを実施してください」
薄肉リングとスリーブにおいて高い真円度精度を達成するために最適な方法は何ですか? 例えば、長い耐用年数を保証するためにローラーベアリングレースウェイが極度に高精度でなければならないときなどは?…
お客様が製造の非効率性を解消するための研削盤の自動化、既存の人員でより多くの機械の稼働、顧客を維持して競合他社の先を行くために部品コストの削減に努力しているかどうかに関係無く、自動化の価値はすぐに明らかになります。
多くのメーカーが研削の自動化に投資していますが、この技術に関する幾つかの誤解が依然としてあります。 ロボットとその他の自動化システムを実装するには法外な費用と時間がかかり、既存の機械との互換性がないという一般的な意見があります。
