このブログの第2部では、ドレッシング工程においてどのパラメーターがどのような役割を果たし、最良の結果を得るためにどのように最適化されるべきかを説明します。
研削結果に影響するのは、適切な研削砥石種類の選定だけではありません。 研削砥石の適切な取り付けとバランス取りも重要です。
工作機械の生産的な寿命は限られています。 旋盤、フライス盤、あるいは研削盤など、あらゆる機械の精度と信頼性は時間の経過とともに低下します。
研削（小さな領域に大量の摩擦エネルギーを集中させるプロセス）は、通常、部品の表面仕上げまたは最終寸法を作り出すための最後の機械加工工程です。 研削によって、研削した部品に熱損傷やひび割れが生じる可能性があります。…
クリープフィード研削は、超合金エンジン部品を研削するための方法を研究している航空宇宙メーカーによって1970年代に導入されました。…
航空機エンジンから電気ターボコンプレッサーまで、私達の社会インフラは世界で最も過酷な条件に耐えなければならない素材に基づいています。…
成功する成長戦略としての多品種/少量生産の原則は、主に1980年代初頭に日本で開発、導入されました。 低価格で高品質な製品が短時間で納品されることを望むお客様に焦点を当てています。
幾何学的に画定された刃先を用いた機械加工は多くの場合、部品製造バリューチェーンにおける最終加工段階の1つとなっています。 そのため、使用されているツールの品質が高いことが、最適化済みの研磨工程の工程安定性を確保する事に繋がります。
多くのユーザーは、研削盤のメンテナンスに対して受動的で、静的精度の問題や、不良品の発生など、危機的レベルに到達するまで、メーカーの認定サービスエンジニアを呼びません。 その間、稼働時間と比較してダウンタイムが増加し、生産性と収益性が低下します。…
検索の際は、すべての製造プロセスと同様、最適なソリューションを実現するためにあらゆる要素を慎重に検討することが必要です。 ユーザーは多くの場合、製造環境全体を考慮することなく完璧なプロセスを見つけることに集中します。…
